大家都知道，影響產品件質量的因素有人、機、料、法、環等。其中的「機」也就是設備，而主要是指壓鑄機，它是壓鑄件質量保證重要因素之一，壓鑄機作為壓鑄的基本技術裝備，在生產過程中對產品質量、生產成本、生產效率等諸多因素都有著十分重要的影響。為此，對於壓鑄機的選型及輔機的配備工作必須進行詳細的論證。
有一個裝配精良的壓鑄機，要想生產出高質量的壓鑄件是不可能的。談到設備必然要涉及到設備的採購、驗收，以及後期的維護等。現著重就壓鑄車間設備管理工作做一簡要的闡述。
壓鑄機的選型 壓鑄機的選型實際上是分為兩種情況來區分的。首先，針對剛開始從事壓鑄生產的企業，應有針對性地進行選型分析，其主要選型依據是當前需要生產的產品，可根據產品件的投影面積、質量要求等相關技術標準進行核定，關於此方面的詳細計算可參見一些相關的壓鑄類書籍。其次，針對已經購買過一些壓鑄機的企業，再次購買設備的選型工作就不能僅以當前需要生產的產品件為主要考慮，還應該兼顧公司後續的發展需求，以及壓鑄設備系列化的考慮，有時會暫時採取「大馬拉小車」的措施，暫時購買一台較大的壓鑄機進行生產，待產品批量大且比較穩定時，再根據實際需求進行定製增加或減少設備配置，以達到專機專用，降低採購成本，以及提高勞動效率的目的。
壓鑄機性能要求 不同型號壓鑄機的參數都會有很大的差異，還應根據各個企業的不同需求來選擇，過高要求壓鑄機的性能必然會增加設備的價格。壓鑄機的性能穩定性對壓鑄件質量的穩定有很大的影響，選擇壓鑄機生產廠家時 ，應引起重視。影響壓鑄機穩定的主要因素有冷卻系統、液壓系統、電氣系統等。
每個壓鑄機廠家都有自己的標準，但並不一定適用於所有的壓鑄企業，為達到後續生產中快速模具更換的目的，每個壓鑄企業就需要對此尺寸進行有效的整合，確保在生產中由於部分設備出現故障時，現有的模具能夠快速地更換到其他設備上生產，不會因為設備接口尺寸的差異造成現有的模具無法在其他設備上進行生產。
在壓鑄機的使用過程中，部分存在液壓抽芯的模具，會出現抽芯後退的現象，有時後退的尺寸超過了產品的允許範圍，造成產品報廢；壓鑄模具抽芯過程後退這一問題長期困擾著模具製造廠和壓鑄廠家。後經過我們對壓鑄機液壓系統進行研究發現，由於設備液壓系統設計先天不足，造成了抽芯後退。為解決這個問題，需要在壓鑄機的抽芯迴路上增加一套液控單向閥，再次採購設備時我們就向設備廠家提出了這個要求，從根本上解決了這個問題。
壓鑄輔機 隨著產品實現過程的人工成本越來越高，在壓鑄生產中催生出「智能壓鑄島」概念，即指通過程序控制，將壓鑄機及周邊設備合理地聯動起來，並且在聯動的過程中實現壓鑄產品最大程度地自動化生產，可極大地降低對人員數量、技能等方面的需求。「智能壓鑄島」的建立當然需要大量的資金支持，後續還會增加壓鑄生產的成本，這就必須根據企業使用場地，經濟實力，產品附加值，以及當地用工成本等因素來綜合確定。
常用的周邊設備有沖頭潤滑機、給湯機、噴霧機、取件機、脫模劑配比機、切邊機和壓鑄機器人等。這些輔機的選擇都需要依據每個企業的實際情況來確定，儘可能地實現全自動無人化生產，解除對操作工人技能的依賴，達到產品質量的穩定。
傳統的設備安裝方式是採用先打設備基礎，預留地腳預埋孔，待設備到廠水平粗調完畢後，再將地腳螺栓放進去灌漿，等混凝土凝固後才能進行設備精調。精調完成，周邊油水槽做好後還要等一段時間設備才能正常使用。基本上要耽誤近一個月時間。在實際安裝過程中，考慮到上述安裝方式耗時過長，我們完全可以採用預埋鋼構的方式來進行設備的安裝。
做基礎時將上述預埋管線及框架一併做在基礎中，使槽鋼製作的框架上表面與車間地平略高，在框架上平面周邊做出預留油水槽，如果方便可直接將廢油水通過地下管路連接到戶外集中油水池，便於收集再利用。另外，準備200mm×150mm×20mm墊板10塊，鋼板上安裝上M30的雙頭螺柱，設備到廠就位後，把墊板與可調墊鐵一併放入設備固定地腳處，將墊板與預埋槽鋼框架焊接到一起，直接精調完畢後便可開機生產，採用此方案後，一般一周內即可開機生產，大大縮短了設備安裝時間。
安裝後的驗收要以合同及設備調試驗收記錄單為主，根據驗收項目逐一進行，在廠家調試設備時，務必要派專人跟蹤調試驗收，並記錄測試數據。其中，壓室同軸度精度極為關鍵，直接關係到後期沖頭及壓室的使用壽命，對新購的壓鑄機來說是一個必須要檢驗的項目。對於PLC控制的壓鑄機，比例放大板的檢驗易被忽視。比例放大板的作用是按輸入電壓的大小成比例地控制輸出電流，從而改變比例閥控制液壓系統的壓力和流量。
壓鑄機使用性能的驗收工作，關係到後期生產過程壓鑄件的質量穩定性，在設備驗收中應引起足夠的重視，否則將為壓鑄件的質量穩定帶來不可預估的隱患。壓鑄機作為壓鑄企業的重要生產設備，對其維護保養一定要引起管理者的重視。正確的維護和保養，降低機器的故障率，是減少維修成本以提高企業設備利用率的基礎。設備的維護及日常保養直接關係到設備的使用壽命，以及「準時化」生產的順利進行。
設備的潤滑在設備維護保養當中是非常重要的，要選用設備廠家規定的液壓油及潤滑油。油路部分的保養,首先要確保使用合格的液壓油，應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油；其次在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油後務必蓋好油箱蓋。另外，還應經常檢查潤滑油的使用及液壓油的消耗量，如有異常應及時檢修。
多數壓鑄機機絞潤滑採用的是脫壓式油路分配器。所謂脫壓式是指潤滑油泵電動機停止工作時，各個潤滑點開始進行注油潤滑，在每處右路分配器上都有一個指示杆，便於檢查各個潤滑點的異常，做到及早發現、及早維修，以免造成柱銷及軸套的損壞。
另外，在設備維修時還必須注意以下事項：
（1）不能用腳踩在各鈑金件及導軌上。
（2）不能用工具隨便敲打機器各部位。
（3）機器維修時所拆的零件及安全門、安全防護罩應按原樣及時裝上。
（4）電器維修時應切斷電源開關。
（5） 維修及更換熱作件時應使其降溫後再進行。
（6）不能拆除電器的接地相線。
（7）做好設備的維修記錄，便於故障排除及定期維護。
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